中試型凍干機(jī)產(chǎn)品是一種小型原位冷凍干燥設(shè)備，適合于藥廠的中試車間以及少量生產(chǎn)使用，也可以用于食品、中藥材等冷凍干燥處理，原位冷凍干燥技術(shù)是一種目前的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，防止了物料轉(zhuǎn)移過程帶來的污染，實(shí)現(xiàn)了干燥升華的自動化，中試型凍干機(jī)具備擱板加熱以及編程功能，可記憶凍干曲線，方便用戶摸索生產(chǎn)凍干工藝。產(chǎn)品分為標(biāo)準(zhǔn)型和壓蓋型，廣泛應(yīng)用于制藥廠、食品廠、生命科學(xué)及其它需要凍干工藝的場所。

　　

　　功能特點(diǎn)：

　　1、進(jìn)口品牌壓縮機(jī)，制冷速度快，制冷量大；

　　2、隔板以硅油為媒介，達(dá)到制冷和加熱目的，溫度誤差≤1℃，制冷和干燥效果均勻；

　　3、采用7寸彩色液晶觸摸屏，以數(shù)字和曲線；

　　4、實(shí)時(shí)顯示狀態(tài)以及歷史數(shù)據(jù)；

　　5、大容量FAT32文件系統(tǒng)存儲各路數(shù)據(jù)值，存儲量30天以上；

　　6、帶有USB數(shù)據(jù)接口，可導(dǎo)出凍干數(shù)據(jù)；

　　7、冷阱自動化霜功能；

　　8、隔板溫度可調(diào)、可控、可摸索凍干工藝；自動程序可設(shè)置32個(gè)程序，每個(gè)程序36個(gè)控溫段；

　　9、共晶點(diǎn)測試功能（選配）；

　　10、外置凍干瓶功能（選配）；

　　

　　凍干機(jī)壓塞裝置的壓板由設(shè)在干燥室液壓裝置主要由電動機(jī)、油泵、單向閥、溢流閥、節(jié)流閥、電磁閥、油箱、油缸及管道組成。液壓活塞桿控制隔板升降，應(yīng)能進(jìn)行蒸汽或其他方式滅菌?；钊麠U經(jīng)常進(jìn)出油缸，雖有兩道密封圈，仍不能杜絕活塞桿表面的油膜污染干燥室內(nèi)腔隔離，消除液壓油的污染問題。

　　

　　常見凍干機(jī)的三個(gè)節(jié)能方法：

　　

　　1、控制冰點(diǎn)真空干燥法

　　

　　控制冰點(diǎn)真空干燥法利用凍干與真空干燥的各自優(yōu)點(diǎn)，在食品溫度上嚴(yán)格控制其接近冰點(diǎn)，但不能結(jié)冰，這樣不但節(jié)省了制冷能耗，更避免了食品的熱變性問題，也避免了相變過程中對生物細(xì)胞的破壞；

　　

　　2、改變物料托盤的結(jié)構(gòu)

　　

　　物料托盤可從托盤材料的導(dǎo)熱性、料盤與物料的接觸傳熱面問題進(jìn)行改進(jìn)。選擇導(dǎo)熱性好的材料可有效地強(qiáng)化冷凍干燥過程；

　　

　　3、控制預(yù)凍速度和料盤裝載量

　　

　　我們在研究真空凍干工藝流程時(shí)發(fā)現(xiàn)，預(yù)凍速度影響冰晶的形成，較快的凍結(jié)速率冰晶較小，不利于升華，脫水時(shí)間長，但干后溶解快。較慢的凍結(jié)速率冰晶較大，對干燥脫水有利，但干后溶解慢。另外，單位面積料盤上，物料堆積的厚度愈薄，傳熱和傳質(zhì)速度越快，干燥時(shí)間愈短。但是，物料厚度薄則單位凍干面積上每批次干燥的物料少，對提高單位凍干面積和單位時(shí)間產(chǎn)量不利。所以，選擇合適的料盤裝載量和降溫速率可以降低能耗。