真空凍干機的真空冷凍干燥技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)發(fā)達(dá)，并得到了廣泛的應(yīng)用。其原理是在真空狀態(tài)下，利用升華原理，使預(yù)先凍結(jié)的物料中的水分不經(jīng)過冰的融化直接以冰態(tài)升華為水蒸氣而除去，從而獲得干燥制品的技術(shù)。實踐表明，真空冷凍干燥脫水技術(shù)是一項適用于果蔬、肉類、水產(chǎn)、藥品的護(hù)色、保鮮、保質(zhì)及保持營養(yǎng)成分的高新加工技術(shù)。

由于真空冷凍干燥是在低溫、高真空狀態(tài)下進(jìn)行，物料中的水分直接從固態(tài)升華為氣態(tài)，因而可以大限度地保持被干物料的細(xì)胞活性以及被干物料的色、香、味、形和營養(yǎng)成分，而且復(fù)水性能好。凍干食品則是采用現(xiàn)代脫水技術(shù)與工藝加工而成的集方便、保健、為一體的高品質(zhì)綠色食品。從而避免了傳統(tǒng)脫水方法帶來的變色、變味、成分流失及無法還原等缺點。

真空泵在真空凍干機真空系統(tǒng)中發(fā)揮著重要作用，怎樣用好它呢？
1、定時檢查真空泵油位指示，以真空泵運轉(zhuǎn)時，油位到油標(biāo)中心為準(zhǔn)。不符合要求時，應(yīng)及時添加油料；
2、經(jīng)常檢查油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變壞，應(yīng)及時更換品質(zhì)合格的新油，確保真空泵運轉(zhuǎn)正常。新真空泵建議在工作100小時后換油一次，以后每隔500小時，換油一次；
3、一般情況真空泵工作2000小時應(yīng)進(jìn)行檢修。檢查橡膠密封件的老化程度、檢查排氣閥片是否開裂，清理排氣閥片及閥座上的污物，清洗真空泵腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子、旋片、彈簧等零部件；
4、檢修完畢重新裝配后應(yīng)進(jìn)行試運行，一般空運轉(zhuǎn)2小時并換油兩次，待運轉(zhuǎn)正常后再投入正常工作；
5、正常工作中控制凍干機的真空泵的流量和揚程在銘牌標(biāo)注范圍內(nèi)，以保證真空泵在理想效率運行；
6、真空泵運轉(zhuǎn)若發(fā)現(xiàn)異常聲音，應(yīng)立即停車，查明原因并處理后再啟運；
7、停止使用時先關(guān)閉閘閥、壓力表、然后斷掉電源，停止電機；
8、定期檢查真空泵軸套磨損情況，視磨損情況及時更換軸套；
9、若長期停用，需將泵體全部打開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部分及結(jié)合處涂上油脂再裝配，然后放置在室內(nèi)的干燥潔凈處。

真空凍干機操作流程及注意事項：
 一、 制冷部分：
  1、啟動總電源開關(guān)。
  2、檢查高壓閥保持打開狀態(tài)（用扳手使其松動） 。
  3、啟動冷卻水循環(huán)泵。
  4、檢查水路（保持水路暢通） 。
  5、啟動制冷機
  6、檢查沖壓表（低壓小于高壓后）
  7、啟動干燥倉電磁閥。
  8、啟動循環(huán)管道泵。
  注意事項：油表所示溫度不能低于 40℃。
二、 啟動真空系統(tǒng)部分（當(dāng)物料溫度都已接近-35℃時，控制面版顯示） 。
  1、關(guān)閉干燥倉電磁閥。
  2、啟動捕水電磁閥。
  3、關(guān)閉循環(huán)管道泵。
  4、當(dāng)捕水器①、②均達(dá)到-40℃時。
  5、啟動真空泵①，再打開真空泵②。
  6、當(dāng)真空表小于-0.08Mpa 以下時。 （檢查電流過載，電流表所示）
  7、啟動羅茨真空泵。
三、 加熱部分：
  1、當(dāng)真空泵①接近 17pa。 （控制面板所示）
  2、啟動循環(huán)管道泵。 （微加熱）
  3、當(dāng)真空泵①達(dá)到 15pa 以下時，真空泵②達(dá)到 60pa 以下時。 （控制面板所示）
  4、啟動自動加熱。
  5、自動加熱溫控操作如下： 進(jìn)入溫控→ 進(jìn)入溫控參數(shù)設(shè)置→ 進(jìn)入溫控設(shè)定值→ 自行設(shè)定控制溫度數(shù) 值（40℃-50℃）→按確定鍵即可完成操作。
  6、當(dāng)所有物料達(dá)到“自行設(shè)定控制溫度數(shù)值”后，進(jìn)入關(guān)機程序。 （可以根據(jù)實際需要適當(dāng) 延長抽真空時間一二個小時）
四、 關(guān)機步驟：
  1、關(guān)閉自動加熱。
  2、關(guān)閉循環(huán)管道泵。
  3、關(guān)閉羅茨真空泵。
  4、關(guān)閉真空泵②。
  5、關(guān)閉真空泵①。
  6、關(guān)閉捕水倉電磁閥。
  7、關(guān)閉制冷機。
  8、關(guān)閉冷卻水循環(huán)泵。
  9、關(guān)閉總電源。